流化床干燥机对物料干燥的要求涉及多个方面，以下是详细介绍：

  物料粒度与密度
  粒度要求：物料粒度一般大于30μm、小于6mm更合适。粒度过小容易被气流夹带，粒度过大不宜充分流化。例如，卧式多室流化床干燥器所干燥的物料大部分是4 - 14目的散粒状物料。对于粒径较小的颗粒，由于颗粒间会结块，应采用比常规速度更大的气速。
  密度要求：几种材料混合在一起进行流化床干燥时，要求几种材料的相对密度接近。否则，相对密度小的颗粒比相对密度大的颗粒更容易被气流夹住，且会影响其干燥度。

  物料含水率

  初始含水率：初始含水率过高（如>30%）时，建议先经离心脱水或板框压滤预处理，再进入流化床，因为直接干燥高湿物料可能导致床层“死床”。
  终了含水率：根据产品要求，终了含水率不同，干燥方式也不同。若终了含水率要求高（<0.1%），需结合二级干燥（如流化床 + 真空干燥）；若常规要求（1% - 5%），单级流化床即可满足。

  物料特性

  易粘结性：流化床干燥一般不适用于含水量高、易粘结成团的物料。在流化干燥过程中，容易结墙结块的材料容易产生设备结墙和堵床现象。不过，振动流化床干燥机对于含水率大、易于团聚、黏结的颗粒，振动有助于使之分散，从而改善流化和干燥效果。
  外观要求：流化床干燥设备床内物料纵向回混激烈，对于单级连续干燥，由于设备内物料停留时间不均匀，产品干湿不均匀，因此不宜干燥需要美观外观的材料。
  物料价值与毒性：对于有价值和有毒的材料，应仔细考虑完善的回收装置。

  干燥过程控制

  气速控制：流化床适宜的气速应在临界流化速度与带出速度之间。操作气速的选择需根据物料静止层高度、粒径等因素确定。
  温度控制：高温干燥介质可提高热的利用率，但要保证温度控制在使产品安全的范围内。
  进料量控制：进料量的大小会严重影响流化床的干燥效果。如果进料太多，物料在流化床前会出现结块的现象；如果进料太少，物料容易干燥过度，直接影响产品质量。